Resistencia á temperatura e á presión para mellorar a eficiencia do traballo Bobina autoadhesiva esmaltada Clase F 1UEW industrial electrónica médica

Nome do produto: Bobina autoadhesiva esmaltada clase F 1UEW

·O fío esmaltado autoadhesivo (fío autoadhesivo), tamén coñecido como fío de fusión automática, ten unha capa adicional de pintura autoadhesiva na superficie do fío esmaltado.

·É moi difícil fabricar as bobinas sen marco de forma complexa utilizadas nos primeiros televisores e algúns micromotores con fíos esmaltados comúns. O proceso de fabricación deste tipo de bobina de armadura é bastante peculiar. En primeiro lugar, hai que procesar e formar un único enrolamento, e despois cada enrolamento formado confórmase nun enrolamento de armadura. O método de formación de enrolamento único adoitaba ser aplicar adhesivo na superficie exterior do fío esmaltado para fixalo no molde, e despois cocer e darlle forma. O proceso de formación de bobinados do motor obtivo moi bos resultados económicos. É amplamente utilizado en compoñentes clave de produtos electrónicos como motores sen núcleo, bobinas autoadhesivas, micromotores, transformadores electrónicos, sensores e compoñentes electrónicos. Fomento do inducido e do inducido transformador.

Proceso de unión:

A capa autoadhesiva recuberta na superficie do fío autoadhesivo pode producir adherencia mediante a acción de disolventes químicos ou de alta temperatura.

Unión de alta temperatura/calor:

Todas as capas autoadhesivas de Elektrisola pódense unir mediante calefacción. O fío pódese quentar directamente con aire quente durante o proceso de enrolamento, ou a bobina enrollada pódese quentar a través dun forno ou a corrente pódese aplicar á bobina despois de que se complete. O principio de todos estes métodos é quentar a bobina de enrolamento a unha temperatura lixeiramente superior á temperatura de fusión da capa autoadhesiva, para que a capa autoadhesiva se derrita e une os fíos entre si. A unión por aire ten a vantaxe de non requirir un proceso de unión secundario despois do enrolamento. Este método é rendible e úsase principalmente para fíos autoadhesivos con dimensións inferiores a 0,200 mm. Este método fíxose máis popular nos últimos anos co desenvolvemento de tipos de capas autoadhesivas de temperatura ultra alta.

Unión ao forno:

A unión do forno realízase quentando a bobina da ferida. A bobina aínda se mantén no dispositivo ou ferramenta durante o enrolamento, e toda a bobina quéntase uniformemente no forno a unha temperatura adecuada e tempo suficiente, e despois arrefríase. O tempo de quecemento depende do tamaño da bobina, normalmente de 10 a 30 minutos. As desvantaxes da unión ao forno son tempos de autoadhesión máis longos, etapas adicionais do proceso e demandas potencialmente maiores sobre o número de ferramentas enroladas.

Electroconexión:

Isto faise aplicando unha corrente eléctrica á bobina acabada e xerando calor a través da súa resistencia para acadar a temperatura de unión adecuada. A tensión e o tempo de enerxización dependen do tamaño do fío e do deseño da bobina e, polo tanto, deben ser desenvolvidos experimentalmente para cada aplicación específica. Este método ten as vantaxes dunha velocidade rápida e unha distribución uniforme da calor. Normalmente é adecuado para fío autoadhesivo cun diámetro de fío superior a 0,200 mm.

Unión disolvente:

Durante o proceso de enrolamento da bobina pódense activar certas capas autoadhesivas usando disolventes específicos. Cando se enrola, adoita utilizarse un feltro empapado en disolvente ("enrolamento húmido") para suavizar a capa autoadhesiva. Este proceso require o uso dunha ferramenta para manter as bobinas no seu lugar, e as bobinas están unidas despois de que o disolvente se seque. A bobina debe ser quentada nun forno durante un ciclo para evaporar o disolvente residual e completar o proceso de curado da capa autoadhesiva para obter unha forza de adhesión óptima. Se queda algún disolvente na bobina, pode provocar que a bobina falle despois de moito tempo.