Resumo: A bobina é o corazón do transformador e o centro de conversión, transmisión e distribución do transformador. Para garantir o funcionamento seguro e fiable a longo prazo do transformador, débense garantir os seguintes requisitos básicos para a bobina do transformador:
a. Resistencia eléctrica. No funcionamento a longo prazo dos transformadores, o seu illamento (o máis importante dos cales é o illamento da bobina) debe ser capaz de soportar de forma fiable as seguintes catro tensións, a saber, sobretensión de impulso de raio, sobretensión de impulso de funcionamento, sobretensión transitoria e operación a longo prazo. tensión. As sobretensións de funcionamento e as sobretensións transitorias denomínanse colectivamente sobretensións internas.
b. Resistencia á calor. A resistencia á calor da bobina inclúe dous aspectos: en primeiro lugar, baixo a acción da corrente de traballo a longo prazo do transformador, a vida útil do illamento da bobina está garantida para ser igual á vida útil do transformador. En segundo lugar, nas condicións de funcionamento do transformador, cando se produce un curtocircuíto de súpeto, a bobina debe ser capaz de soportar a calor xerada pola corrente de curtocircuíto sen danos.
c. Resistencia mecánica. A bobina debe ser capaz de soportar a forza electromotriz xerada pola corrente de curtocircuíto sen danos en caso de curtocircuíto repentino.
1. Estrutura da bobina do transformador
1.1. A estrutura básica da bobina de capa. Cada capa da bobina lamelar é como un tubo, enrolando continuamente. As multicapas están formadas por varias capas deste tipo dispostas concéntricamente, e os fíos entre capas adoitan controlarse continuamente. As bobinas de dobre capa e multicapa teñen unha estrutura sinxela.
Alta eficiencia de produción, de uso habitual en transformadores inmersos en aceite de tamaño pequeno e mediano de 35 kV e inferiores. As bobinas de dobre capa e catro capas úsanse xeralmente como bobinas de baixa tensión de 400 V, e as bobinas de varias capas úsanse xeralmente como bobinas de baixa ou alta tensión de 3 kV ou superiores.
1.2. A estrutura básica dos rolos de filloas de bobina de torta adoita ser enrolada con fíos planos e os segmentos de liña son como bolos. Ten un bo rendemento de disipación de calor e unha alta resistencia mecánica, polo que ten unha ampla gama de aplicacións.
As bobinas de torta inclúen unha variedade de continuas, enredadas, blindadas internamente, en espiral, etc. As bobinas entrelazadas e "8" utilizadas en transformadores especiais tamén son tipos de pastel. A estrutura básica de varias bobinas de torta de uso común clasifícase brevemente como segue:
1.2.1. O número de segmentos de bobina continua da bobina continua é duns 30 ~ 140 segmentos, xeralmente par (saída final) ou múltiplos de 4. (saída media ou final) para garantir que o primeiro e o último extremo da bobina se saquen ao mesmo tempo. tempo fóra ou dentro da bobina. O número de voltas da bobina exterior pode ser un número enteiro, o número de voltas da bobina interior adoita ser o número de voltas fraccionarias, e a bobina pode ter toques ou sen golpes segundo sexa necesario.
1.2.2. Bobinas enredadas. A bobina de enredo que se usa habitualmente é usar o dobre bolo como unidade de enredo, xeralmente coñecido como dobre bolo. O paso de aceite dentro da unidade chámase paso de aceite exterior e o canal de aceite entre as unidades chámase paso de aceite interior. As dúas partes dunha unidade son círculos pares, o que se denomina entrelazamento de números pares. Todo son xiros extraños, coñecidos como simples enredos. O primeiro segmento (segmento inverso) é un segmento dobre e o segundo (segmento positivo) é un segmento único, que se denomina enredo simple dobre. O primeiro parágrafo é sinxelo, e o segundo parágrafo é dobre, o que significa simple e dobre enredado. Toda a bobina está formada por unidades enmarañadas, chamadas enredos cheos. Só hai unhas poucas unidades enmarañadas no extremo (ou os dous extremos) de toda a bobina, e o resto son segmentos de liña continua, chamados continuidade enmarañada.
1.2.3, bobina continua de pantalla interna. O tipo continuo blindado interno fórmase introducindo un fío apantallado cunha capacidade lonxitudinal aumentada nun segmento de liña continua, polo que tamén se denomina tipo de capacitor de inserción. Parece unha desorde. O número de voltas por cable de rede inserido pódese cambiar libremente segundo sexa necesario. A bobina de blindaxe interna usa os mesmos compoñentes que o tipo continuo. Non hai corrente de funcionamento na pantalla, polo que adoitan utilizarse fíos finos.
O condutor polo que pasa a corrente de funcionamento está continuamente enrolado, o que reduce un gran número de sonotrodos en comparación co tipo enredado, que é a primeira vantaxe do tipo blindado interior. O número de voltas inseridas no fío da pantalla pódese axustar libremente, de xeito que a capacitancia lonxitudinal se pode axustar segundo sexa necesario, que é a segunda vantaxe do tipo de blindaxe interior.
1.2.4. A bobina espiral utilízase para a estrutura de bobina de baixa tensión e alta corrente, e os seus fíos están conectados en paralelo. Todas as liñas sinuosas paralelas se solapan para formar un grupo de liñas, e o grupo de liñas avanza unha vez en cada círculo, chamado unha única hélice. Todos os fíos están enrolados en paralelo para formar dúas tortas de fío superpostas, e os fíos dos dous fíos impulsados cara adiante en cada volta chámanse hélices dobres. Segundo isto, existen triples hélices, cuádruples espirais, etc.
2. Análise de problemas comúns no proceso de enrolamento da bobina.
Durante o enrolamento das bobinas do transformador e a produción de pezas illantes, ocorrerán varios problemas de calidade. Os problemas de calidade que se produciron na nosa fábrica o ano pasado pódense resumir nas seguintes tres categorías.
2.1. Problemas de coordinación e colisión. Os problemas de coincidencia de compoñentes ocorren con moita frecuencia no proceso de produción de transformadores na nosa fábrica, e non se poden evitar desde o exterior para o interior, desde o taller de estruturas metálicas ata o taller de bobinas. En canto se producen tales problemas, o proceso de fabricación detense, o que provoca unha grave perda de calidade.
Por exemplo: 1TT.710.30348 Na inspección do grupo de enrolamentos da empresa de enxeñaría súper grande, comprobouse que o ancho de soporte interno do tubo de barril de cartón para a bobina de baixa tensión non estaba deseñado correctamente. A abertura da xunta é de 21 mm e o ancho do soporte debe ser de 20 mm. O ancho do debuxo que se mostra na figura é de 27 mm. En resposta a tales problemas, o autor considera que se deben tomar os seguintes aspectos para reducir a posibilidade de problemas de calidade de tipo colisión.
a. Ao deseñar, pode ver o deseño das pezas comúns relacionadas co compoñente de deseño para facilitar a inspección durante o deseño.
b. Para a tapa de aceite, anel de esquina, xunta e outros accesorios, a cantidade debe comprobarse coidadosamente durante o proceso de verificación do deseño e seleccionar as pezas universais correctas para os accesorios.
c. Facer o rexistro de inspección da cabeza da máquina e das súas pezas de apoio.
d. Actualizar a táboa de control de calidade dos casos de problemas típicos, deseñar, comprobar e comprobar elemento por elemento e aumentar a inspección da táboa de control de calidade interna do grupo.
e. Actualiza a táboa de coincidencia de pezas no grupo, deseña, revisa e enche e revisa con coidado a táboa de coincidencias de pezas.
2.2. Problema de erro de cálculo. Os erros de cálculo son os peores erros que cometen os deseñadores. Se isto ocorre, non só dificultará o proceso de fabricación do transformador, senón que tamén provocará a reelaboración dos compoñentes, o que provocará grandes perdas.
Exemplo: ao montar a bobina reguladora de tensión deste produto no TT.710.30331, comprobouse que o tubo de cartón regulador de presión era 20 mm superior ao valor requirido. En resposta a tales problemas, crese que se deben tomar as seguintes medidas para reducir a posibilidade de problemas de calidade de tipo colisión.
a. Debuxa as partes proporcionalmente e, se son medibles, procura non calculalas a man. b. Escribe o aplicativo de cálculo do widget para calcular o tamaño. c. Organiza diagramas típicos locais e táboas K típicas, e formula a guía de uso seleccionada no deseño.
2.3. Problemas de anotación do debuxo. Os problemas de anotación dos debuxos tamén representaron unha gran proporción dos problemas de calidade en 2014. Estes problemas son causados pola falta de coidado dos deseñadores e as consecuencias ás veces son moi graves. Algunhas pezas foron feitas por problemas de etiquetaxe, con graves consecuencias.
Exemplo: Sección 710.30316 Durante a produción deste produto, descubriuse que os debuxos da placa electrostática superior e inferior da bobina de alta tensión mostraban unha placa non estática.
A placa electrostática física ten unha capa de barreira que impide que o operador proceda ao seguinte proceso sen confirmación. En resposta a tales problemas, o autor considera que se deben tomar os seguintes aspectos para reducir a posibilidade de problemas de calidade de tipo colisión.
Formular especificacións de dimensións do debuxo (como marcar na orde das pezas, como todo, suco, burato, etc.), eliminar o exceso de dimensións no debuxo e facer rexistros de inspección de recheo dimensional (segundo a orde de procesamento).
b. No proceso de deseño e corrección de probas, verifique coidadosamente as dimensións de cada grupo de pezas para asegurarse de que o contido debuxado no debuxo é coherente co contido da anotación e asegurarse de que a información dimensional estea plenamente expresada.
c. Incorporar o problema de anotación do debuxo na táboa de control de calidade para o seu control.
d. Mellorar o nivel de estandarización e reducir os erros causados por omisións de deseño, anotación de debuxos e outros problemas. O anterior é a miña comprensión do deseño de debuxos de bobinas en máis de 2 anos de deseño interno de transformadores.
Hora de publicación: 08-Abr-2023