Comunicación de rede, electrónica de consumo, equipos 5G, equipos fotovoltaicos, novos campos de enerxía, estas industrias co rápido ascenso da economía doméstica, xa que a cadea de produtos ascendentes da demanda do mercado de bobinas autoadhesivas aumenta drasticamente. Cada moeda ten dúas caras. Teoricamente, un gran mercado significa algo bo. Aínda que o mercado é grande, tamén significa que a demanda de personalización tamén está aumentando. Non obstante, durante o período en que o mercado subiu, a bobina doméstica enfrontouse a varios problemas
(1) Competencia entre equipos manuais e automáticos
Co aumento dos custos laborais, o dividendo demográfico de China está a desaparecer gradualmente, e a aparición de equipos de automatización para moitos fabricantes de enrolamento manual ten moita presión. O equipo de enrolamento automático trouxo unha maior eficiencia de produción, maior calidade do produto, e isto en comparación cos custos laborais caros, a calidade de produción inestable é, sen dúbida, un golpe fatal, o equipo de enrolamento automático en vez de manual é unha tendencia irreversible.
(2) Problemas técnicos causados pola demanda de bobinas autoadhesivas convencionais e de forma especial
En primeiro lugar, entendamos o que é unha bobina autoadhesiva.
A bobina autoadhesiva está feita principalmente de fío illado autoadhesivo despois de quentamento ou tratamento con disolvente. Úsase xeralmente en: fonte de alimentación de alta potencia, módulos de carga sen fíos, equipos 5G, equipos fotovoltaicos, novos campos de enerxía, filtros de modo común, transformadores multifrecuencia, transformadores de impedancia, transformadores de conversión equilibrados e desequilibrados, ordenadores persoais e dispositivos periféricos de liñas USB. , paneis LCD, sinais diferenciais de baixa tensión e outros campos. Nunha palabra, utilizaranse tan pequenos como os electrodomésticos do teu fogar, tan grandes como o aeroespacial.
Preguntoulle un amigo, unha gama tan grande de usos debería ser moi versátil?
Si, pero coincide a personalización dos clientes?
Co nacemento do 5G, a demanda personalizada dos clientes está aumentando. A bobina autoadhesiva de forma especial é favorecida polo mercado pola súa mellor especificidade ambiental que a bobina convencional debido á lixeireza de teléfonos móbiles, ordenadores, tabletas e outros dispositivos electrónicos, e pode protexer eficazmente a capa de illamento de danos e ten mellor calidade. inercia.
O bo é que a demanda do mercado significa que a industria ten ingresos, pero a preocupación é que a industria está suxeita a barreiras técnicas, baixa eficiencia de produción, atrasos de entrega causados polas desvantaxes da dor de cabeza do cliente.
Teño un amigo a quen preguntar. Cal é a pregunta? Tan triste?
Hai moitos factores, un exemplo sinxelo
1. Precisión dos xiros
O erro do número de voltas afectará aos parámetros electromagnéticos e non é propicio para a incorporación, é fácil aparecer o número incorrecto de voltas ao enrolar máis voltas, polo que para resolver este problema moitos fabricantes optarán por comprar as voltas. instrumento de medida, o medición manual de giros. E no estándar de produción 7 S, a electrónica de Huayin tamén levou a cabo a actualización intelixente do taller, a máquina de bobinado automático.
2, control da forma da bobina
Forma de bobina para satisfacer os requisitos dos clientes, o que require unha alta calidade da bobina de formación, se non, afectará o procesamento posterior. Ao satisfacer as necesidades personalizadas dos clientes, aínda que somos profesionais da industria desde hai máis de 10 anos, tamén estaremos angustiados polas barreiras técnicas.
A bobina rectangular no mercado é semellante á bobina rectangular, por exemplo: "bobina oval", "bobina rectangular achaflanada" son similares á bobina rectangular, pero non o rectángulo real.
Entón un amigo vai preguntar, por que é iso?
O principal problema técnico cunha bobina cadrada son os catro bordos dun rectángulo. Ao enrolar a bobina, os catro bordos dunha bobina cadrada non teñen a forza do lado vertical cara ao centro do rectángulo, o que leva á tensión do propio fío. Se este é o caso, levará a que o bordo da liña non sexa bo, despois do enrolamento do grosor da bobina será moito maior que o grosor do filete, afectará o tamaño da bobina e a condutividade eléctrica. Ademais, as bobinas das pistas de carreiras teñen o mesmo problema.
Entón, como resolves este problema?
Hai dous xeitos
Primeiro: o uso de extrusión cara a dentro, extrusión no lado da bobina cadrada, para que o grosor da bobina sexa consistente. Non obstante, existe un problema de que se a extrusión se realiza despois de enrolar o fío, se a liña non está ben disposta, a extrusión provocará danos no fío, o que provocará produtos defectuosos. Se se usa o método de extrusión despois de enrolar unha capa, a estrutura da máquina será máis complicada e o custo será maior. Menos compatibilidade.
Segundo: ao extruir cara a fóra, a bobina circular enrollada ou a bobina oval ten un cableado axustado e alta precisión, e o grosor de cada posición é o mesmo. Ao extruir cara a fóra do anel interior a través do molde, a bobina circular ou oval extrúese nunha bobina cadrada. Deste xeito, o grosor de cada posición da bobina cadrada é o mesmo e o rendemento condutor é o mesmo. A desvantaxe é que non se poden espremer as bobinas que teñan demasiadas capas ou sexan demasiado grosas.
Polo tanto, ao enrolar a bobina, o control da forma debe ser preciso, xa sexa ángulo ou forma, se non, afectará o rendemento do fío. E no proceso de produción e procesamento real, debido ao funcionamento inadecuado da produción e procesamento tardío, pode causar danos á capa de illamento e hai un risco de calidade maior para o rendemento da bobina. Polo tanto, o proceso de produción debe estar estrictamente de acordo cos requisitos de produción da operación. A configuración de temperatura e tensión debe tomar a calidade do produto como o centro, non buscar cegamente a velocidade.
Hora de publicación: 02-02-2023