Alto rendemento mecánico, resistencia á calor e resistencia á compresión, bobina autoadhesiva de teflón de ouro de grao F personalizable, nova enerxía para equipos fotovoltaicos

Nome do produto:Bobina autoadhesiva de teflón dourado de grado F

O fío illado de teflón refírese a un fío illado feito de fluoroplástico (ETFE) como material illante. Debido á súa non adherencia, resistencia á calor, resistencia ao deslizamento, resistencia á humidade, resistencia ao desgaste, resistencia á corrosión e outras características. Polo tanto, en comparación con outros fíos de alta temperatura, o fío de teflón ten unha excelente estabilidade térmica e resistencia ao desgaste mecánico, rendemento de illamento eléctrico, resistencia a ácidos e álcalis fortes, corrosión, resistencia ao lume e non combustión, alto índice de osíxeno, baixo fume e sen halóxenos, non envellecemento, fío fácil de pelar, alta resistencia e resistencia á fricción. Hai unha certa diferenza entre a resistencia á temperatura do fío de teflón e o material do material de embalaxe exterior. Entre elas, as características do ETFE son unha boa formabilidade de procesamento, propiedades físicas equilibradas, boa tenacidade mecánica e excelente resistencia á radiación. Este material ten as características de resistencia á corrosión do politetrafluoroetileno, superando a non adherencia e os defectos sexuais do politetrafluoroetileno aos metais. Ademais, o seu coeficiente de expansión lineal medio é próximo ao do aceiro ao carbono, polo que o ETFE (F-40) é un material composto ideal con metais.

O seu rendemento ten unha excelente resistencia á corrosión, case insoluble en calquera disolvente orgánico, e pode resistir aceites, ácidos fortes, álcalis fortes, oxidantes fortes, etc; Ten un excelente rendemento de illamento eléctrico, alta tensión, baixa perda de alta frecuencia, sen absorción de humidade e alta resistencia de illamento; Ten unha excelente resistencia á chama, resistencia ao envellecemento e unha longa vida útil.

Control de forma de bobina:

En primeiro lugar, use un método de extrusión cara a dentro para espremer os bordos da bobina cadrada cara a dentro, asegurándose de que o grosor da bobina sexa consistente. Pero o problema con isto é que se o fío é extruído despois de ser enrolado, se o arranxo non está limpo, provocará danos no fío e provocará a produción de produtos defectuosos. Se se usa o método de espremer unha vez despois de enrolar unha capa, a estrutura da máquina será máis complexa e o custo será maior. Menos compatibilidade.

En segundo lugar, usando un método de extrusión cara a fóra, a bobina circular ou elíptica enrollada ten unha alta precisión na disposición do fío e un grosor consistente en todas as posicións. Ao espremer a bobina circular ou elíptica desde o círculo interior ata o exterior a través dun molde, a bobina cadrada producida ten un grosor e unha condutividade consistentes en todas as posicións. A desvantaxe deste método é que non pode espremer as bobinas con demasiadas capas ou un grosor demasiado grande.

Polo tanto, ao enrolar a bobina, o control da forma debe ser preciso, xa sexa o ángulo ou a forma, ou o rendemento do fío se verá afectado. Ademais, no proceso de produción e procesamento real, un funcionamento inadecuado na produción e procesamento posterior pode causar danos á capa de illamento, o que supón un perigo significativo de calidade para o rendemento da bobina. Polo tanto, durante o proceso de produción, as operacións deben realizarse estrictamente de acordo cos requisitos de produción. A configuración da temperatura e da tensión debe centrarse na calidade do produto e non pode ser cegamente rápido.